变频器的工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离。一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。

　　根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。

　　一、变频器应用的提出近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展，各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。

　　二、改造后的效果工频系统长期使用存在的缺点：启动电流大：电机Y—△起动电流为额定电流的2~3倍，大电流频繁起动极易造成电机温度升高、绝缘老化快从而损坏电机;机械振动大：启动和停止机械振动大，维护、维修成本高;启、停时间长：离心机机械惯性较大，摩擦力小，传统的摩擦块刹车，停车时间达200S;启动时需缓慢加速，每次起动需要180s，启动和停车时间长，工作效率低。

　　三、变频器系统的优势：实现电机软启动，变频器从0HZ开始启动，电流只有全压启动的三分之一，有效减少了对电网的冲击;启动平滑，消除机械的冲击，保护机械设备延长设备使用寿命;有效缩短了起动和停车的时间，启动时间100S，停车时间100S，提高了生产效率;

　　变频器多段速功能，对离心机进料、洗涤、脱水、刮刀4个工作阶段的转速进行精确控制，省去了工频系统中液力耦合器等部件;系统采用变频调速可以有效达到节能降耗，提高使用效率。